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    木房子廠家膠合木生產工序

    時間:2020-06-07 | 作者:admin | 來源:未知

    在城市呆膩的人都想在郊外擁有一套自己的居住舒適而親近自然的木結構別墅,以便在閑暇時充分放松心情,遠離城市喧囂。接下來,我們將以木房子廠家的角度給大家介紹木房子膠合木生產工序,讓大家快速了解木房子廠家膠合木生產工序信息。

    膠合木也稱為集成材,在重型木結構、大跨度木結構、多高層木結構中有很大的應用。膠合木是將較小規格的實木鋸材層疊組合,利用固化膠粘劑,按照一定的方向膠合而成的一種工程木產品。接下來我們來看看膠合木的基本生產工序。

    木結構廠家案例設計圖片

    第一,選材。選用2-5公分厚的優質北美花旗松或樟子松,要求品相好,紋路清晰。寬度在10-35公分,根據客戶的定制要求,計算出所需木材的數量,從已有原料庫中挑選并準備好待加工的木料。

    第二,開齒。把材料放在銑齒機上,將同等寬度的木板依次排好,用機器固定好,啟動開齒程序,開齒機將整齊劃一地把木板一頭開出鋸齒狀的形狀。這個程序的操作必須橫平豎直的按要求操作,固定好,且做到開出的齒干干凈凈,這樣有利于下一步操作。同樣,需要對另一端開齒也是這樣操作。

    第三,上膠。把開好齒的木板在自動涂膠機上一塊塊地上膠。上膠的部位和上膠的力度也要嚴格按照操作要求進行。同時,此步驟要求把膠涂勻。

    第四,指接。涂好膠的木板放在自動指接機上等待指接,工人先將木板調整好,送到指接機上,機器會按照設定好的參數完成相應的指接程序。到設定好的長度后,機器自動裁剪,剪斷后推送到流轉平臺。

    第五,刨光。指接好的定長木板,經過刨光機將下一步需要涂膠的兩個面刨光好,要求平整如鏡。進入到第二次自動滾動涂膠階段,該階段需控制好涂膠速度和施膠量。

    第六,成型。將刨光后再次涂膠的木板,在壓機上排好,所有材料到位后,開始壓制成我們要求尺寸的膠合木。當達到技術要求的壓力和時間后,膠合木就算加工成型了。

    第七,開榫,打眼。按技術要求設定好,機器自動化操作,同時需完成端面處理等工作。

    第八,檢驗、包裝、出廠。

    以上即為膠合木的基本生產工序。國內企業多采用完成了選料、分切、優選橫截、和干燥好的進口規格材為原料,按以下工藝流程生產:分等,梳齒,指接,養護,刨雙面,涂膠,拼接,刨四面,砂光,后加工,檢驗,包裝,出廠。其中指接主要是指榫加工、涂膠、加壓膠合和定長截斷。在拼板或拼方階段,有液壓拼壓機完成膠合拼接。砂光后轉到端面加工階段,主要完成開榫、銑槽、打孔等工序。

    永禾木屋,作為木結構廠家,長久以來一直致力于創造人與自然相融、景觀規劃與生態環境和諧發展的生存空間,注重每個項目的文化背景與內涵,深入研究人對環境的心理體驗與感受,系統性地進行分析和定位。如有需求,敬請聯系,期待與您一起合作木結構項目,打造精品木結構建筑。


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